Baker Perkins研发了一个用于3D果冻成型的技术。这对于快速增长的果冻市场来说，具有非常高的价值，也会带来非常高的盈利。成型技术，是目前唯一一种既能保证这种复杂造型产品的高产量，同时也能降低生产成本的方法，技术可以让果胶快速变形，且成本较低。这种全新发明，在3D低淀粉果冻市场得到广泛应用。
3D果冻可以做成一种或者两种颜色；可以是条状的或者是分层的；可以是固体的或者是中心填充的；也可以加入一些真正的水果片。该技术采用快速果冻成型技术，尤其是对于果胶和卡拉胶。3D形状对于淀粉浇铸系统来说是不可能的。
果冻产品包括球形的；水果造型的，例如树莓形状、草莓形状、梨子形状；还有动物或者卡通人物的形状。将果冻和电视电影联系起来，是一种极具潜力的营销手段。外界环境的“短期”特性促使产品的快速上市变得更加重要，用于研发新产品的时间受到压缩。使用3D CAD和3D打印技术，使得新的产品设计具体化，同时模型的建立也非常的快。这两项技术也可以用于制作测试模具。
为了保证产品流水线的快速转换，模具系统采取了全新的载体设计，采用了挂绳模具，在更换产品时，只需要换掉模具，而不是整个载体系统。这样做可以让单一的生产线能够生产更多的产品。同时使用不同形状和颜色的的模具，从而提高生产能力。单一的ServoForm成型线的生产能力可能和一些小型的生产线差不多，但是生产成本却低很多。
气动脱模相比用刷子脱模更加的卫生，同时能保证产品不会受到损伤。
全新的3D果冻理念，给果冻公司带来了全新的思维，生产商们想要用自己的低效生产线生产3D果冻。将原本只有100-1000千克/小时的生产力大大提高。
现代化的烹饪和成型技术的精确性和卫生型，保证了使用Baker Perkins ServoForm果冻系统所生产的产品的重量和尺寸的精确性，并保证了产品不会出现缩小的情况，更加增加了产品形状的多元化。
成型模具喷嘴的精确位置，以及糖浆关注的准确性，保证了模具关注的一致性，无浪费，模具的开口可以做到最小，从而保证了3D造型的真实性。
Baker Perkins生产线生产传统果冻和3D果冻，包含了烹饪、成型和冷却。产品直接铸模成型，所以不需要干燥过程。
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